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   发布时间:2016-11-24
   最近更新时间:2016-11-24
   总浏览量:64
产品名称: 薄膜制造装置
产品名称: BTU-14加工中心
 
  供应信息
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供应主题: 全电动式注塑成型机 EC-SX 中大型系列.
所属类别: 注塑、印刷机械 > 模切机 > 全电动式注塑成型机 EC-SX 中大型系列.
有 效 期: 2017年2月22日
产品型号:
产品报价:
简要说明: 产品介绍
1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)
该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力,以低于传统装置的锁模力进行成型。另外,该装置实现了业界领先的高速循环。
1.新型切换装置:联结线切换 + 高刚性板
- 最小化模具偏转,实现了均匀的锁模力分布。
- 即使是锁模力小于传统装置也能成型,有助于提升产品质量,减少模具维护。
2.动态加速/减速控制(专利申请中)
- 采用加速/减速控制,在开模/合模时减少冲击。
- 可从任意位置执行最大加速,实现高速循环成型。
3.高响应顶出
- 快速运动缩短了顶出时间。
4.无润滑拉杆
- 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附,保持清洁的环境。
- 料斗入口上的标准防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。
5.SFC(高速开模/合模)规格(选件)
- 进一步缩短了干循环时间,实现了高速循环成型。
6.高刚性框架
- 可选配调平衬垫,用于帮助安装或重新定位。
7.内置液压抽芯装置(选件)
- 该装置存放在要安装在锁模装置一端的机械内。
2) 新注塑装置 S-Cube(简单、稳定和平滑)
在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能,通过平滑运动实现了稳定的成型。
1.无摩擦驱动
- 将滑动阻力抑制到极限,通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。
- 平滑了先期注塑响应,提高了充压稳定性。
- 减小了成型机之间的差异。
2.注塑压力和背压的控制精度提高
- 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异,以将机械差异降到极限。这提高了注塑压力和背压精度,实现了领先的稳定成型。
3.节省空间的注塑装置
- 注塑装置的结构已优化,缩短了机械的整体长度。
4.压力保持强度提升
- 压力保持强度已提升,实现了重负荷注塑成型。
5.2 级充压减速装置:高扭矩和中速旋转(选件)
- 处理高粘性树脂
3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)
大大提升了控制性能,实现了高生产率和精度稳定性。
1.高性能 HMI(人机界面)
- 15 英寸大规模面板提高了可视度,增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 (注塑工艺程序控制装置)的功能。
- 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。
2.拆分式宽屏
- 独立于设置屏幕在分屏上显示工艺所需的信息。这最小化了设置屏幕的切换。
3.信号自定义功能
- 可任意选择外围设备的输出信号。
- 允许每次选择输出条件或输出形式。
4.远程监控/管理系统“iPAQET”
- 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。可对广泛的信息进行集中式管理,包括监控机器和树脂批次的运行条件,监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。
5.允许安装外围设备和有序化设备的插件,促进集成式管理(包括有序化设备的管理)。
4) 成型控件(DST:动态自调谐)
向成型控件添加了自动纠正功能。这有助于实现高精度成型和长期稳定成型的再生性。
1.DST-Press(锁模力自动补正功能)
- 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料(气孔的影响)。
- 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期,同时保护稳定的成型。
2.DST-Fill(成型条件自动补正功能)
- 对成型条件执行自动更改,维护稳定的成型,防止在长期运行期间由于树脂批次变化、材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。
3.丰富的成型控件
- 安装了各种功能,如 VHI(虚拟液压注塑)电路、高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。
5) 螺杆型号
可提供与不同的树脂类型匹配的螺杆型号。
螺杆名称 树脂
DBG 螺杆(标配) 通用
SDB 螺杆 适用于烯烃系列树脂
DBC 螺杆 硬质聚氯乙烯
供应商名: 上海东芝机械有限公司 联 系 人: 严先生
联系电话: 021-54420606; 联系传真: 021-58662450
联系地址: 中国上海市莘庄工业区金都路 4788 号 邮  编:  
公司网址: http://www.toshiba-machine.com.cn 邮  箱: kzz001@126.com
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