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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 国内外资讯 > 专注创新驱动 智能制造为中联重科注入新活力
专注创新驱动 智能制造为中联重科注入新活力
来源:中国数控机床网   发表时间:2018-3-7 9:47:00  浏览次数:
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导读:实际上,“智能制造”一直是全国“两会”热议的话题。以中联重科等为代表的一批湖南装备制造企业,积极推动转型创新并深度践行“智能制造”。

 

 

全国政协委员、中联重科党委书记、董事长詹纯新接受采访。

“加快新旧发展动能接续转换。深入开展‘互联网+’行动,实行包容审慎监管,推动大数据、云计算、物联网广泛应用,新兴产业蓬勃发展,传统产业深刻重塑。实施‘中国制造2025’,推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程,先进制造业加快发展”,今年的《政府工作报告》中写道。

作为创新型国家建设的重要内容,湖南正在努力“建设创新型省份”。3月3日,湖南团向十三届全国人大一次会议提出建议,希望国家有关部门支持指导湖南完善创新型省份建设的顶层设计,尽快将湖南列为创新型试点省份。

实际上,“智能制造”一直是全国“两会”热议的话题。以中联重科等为代表的一批湖南装备制造企业,积极推动转型创新并深度践行“智能制造”。

全国政协委员、中联重科党委书记、董事长詹纯新认为,传统装备制造业转型创新的关键就是智能制造,作为企业,要充分利用互联网、物联网,在技术、管理和商业模式上实现创新。

“我们的智能制造不能局限在流水线,而应该着重在产品上。怎么样让它智能化,怎么样让产品灵动起来,这个时候产品和客户都联结在互联网、物联网上,这个装备制造企业才有生命力。”

近年来,中联重科在“智能制造”的征程上进一步加快步伐。围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延,企业通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的结合,以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手推进智能制造。

中联重科在工业大数据技术方面已经拥有10年的经验。早在2006年就开始进行工程机械设备远程监控管理研究及应用,2015年企业打通物联网平台、企业业务系统相关数据,并在此基础上实现了一系列深层次数据分析和应用。工业物联网平台运行10年来,线上设备共计14万余台,可以监测混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、基础施工机械、土方机械、路面机械等各类设备。

以提质增效、创新驱动、智能转型为重点,中联重科开展产品的型谱优化和智能升级,不断推进落实智能制造。

其中,“产品4.0”是中联重科从2014年开始聚合研发力量、引领装备制造升级而打造的智能产品,以“模块化平台+智能化产品”为核心,深度融合传感、互联等现代技术,研发整体性能卓越,作业安全可靠,使用绿色环保、管控智能高效的智能化产品,堪称行业同类产品中智能制造的“排头兵”。

与之匹配的是,以4.0智能产品为载体,通过物联网、大数据、移动互联网等技术连接设备、企业与客户,对经营模式进行了颠覆式创新,重构着商业模式。中联重科实现了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型。

在智能工厂的建设上,中联重科拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线。可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。经过30台工业机器人并行作业与数控加工,全自动化的完成整个制造过程。据最新消息,中联重科正在建设国际一流、国内领先的塔机智能工厂,智能制造再下一城。

中联重科在智能制造方面的预判与先行,获得了明显的回报。以中联重科56米高精高效泵车为例,其摘得2017年首届“湖南省产品创新奖”,并在2017年朱日和基地阅兵式上大显身手,市场占有率在同类型产品中全球第一,可以说是一款集智能、市场、品牌等多方面荣誉于一身的创新产品。此外企业还有诸多的“智造重器”——如成功完成“华龙一号”核电穹顶吊装任务的中联重科3200吨履带起重机,以及央视重点报道过的中联重科生产下线的国内首台柴、电双动力作业混凝土湿喷机等等,都曾在一时之间成为“现象级”的产品。

中联重科“智能制造”的成就更是获得了国家相关部门的肯定。2017年10月,中联重科凭借“工程机械远程运维服务试点示范”成功入围2017年国家智能制造试点示范项目名单,并同时入选“国家工业互联网应用试点示范项目”。

对于未来,中联重科在布局智能制造方面依然不遗余力,“2018年,中联重科将更专注创新驱动,培育发展新动能。将加速推进研发、市场、服务、金融资源在全球范围内的配置与整合,深化技术和产品升级,努力占领世界制高点。”詹纯新表示。

来源:红网

 

 
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