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数控电火花切割机床 线切割加工如何准备模坯
来源:中国数控机床网   发表时间:2018/5/23 21:28:00  浏览次数:
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1、数控电火花切割机床 工件

  材料及毛坯

  模具工作零件一般采用锻造毛坯,其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响,当大面积去除金属和切断加工时,会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形,影响加工精度,甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响,除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具材料外,对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。

2、模坯准备工序

  模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。

  (1)凹模的准备工序

  1) 下料 用锯床切断所需材料。

  2) 锻造 改善内部组织,并锻成所需的形状。

  3) 退火 消除锻造内应力,改善加工性能。

  4) 刨(铣) 刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。

  5) 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。

  6) 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。

  7) 加工型孔部分 当凹模较大时,为减少线切割加工量,需将型孔漏料部分铣(车)出,只切割刃口高度;对淬透性差的材料,可将型孔的部分材料去除,留3~5mm切割余量.

  8) 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。

  9) 淬火 达设计要求。

  10) 磨 磨削上下平面及相邻两侧面,对角尺。

  11) 退磁处理

  (2)凸模的准备工序

  凸模的准备工序,可根据凸模的结构特点,参照凹模的准备工序,将其中不需要的工序去掉即可。但,应注意以下几点:

  1) 为便于加工和装夹,一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同,断面尺寸较小的凸模,可将几个凸模制成一个毛坯。

  2) 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上还要留出装夹部位。

  3) 在有些情况下,为防止切割时模坯产生变形,要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。

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