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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 应用设计 > 数控系统伺服调试软件设计特点
数控系统伺服调试软件设计特点
来源:中国数控机床网   发表时间:2018-11-5 5:17:00  浏览次数:
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在数控系统中,伺服驱动装置是十分重要的组成部分,主要是为了实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。由于伺服系统是数控机床的最后环节,其性能会直接影响到数控机床的精度以及速度等指标,因此需要伺服驱动装置举报快速反应性能。

本文就来具体介绍一下数控加工设备数控系统伺服调试软件设计特点。

1. 交流伺服调试软件设计

机床运行时产生了大量的数据,其中电流信号作为最主要的数据客观反映了机床加工状态和性能,伺服调试软件作为伺服控制运动轴的综合调试软件,主要采集电流信号、综合指令信息及G代码运行轨迹,可监控机床各运动轴的坐标实际位移值。

2. 伺服调试软件界面设计特点

(1)数据采样:提供给用户快捷的基本数据采样和用户自定义数据采样,调试软件会将这些数据以时域波形或者指令域波形方式展现给用户。

(2)测定功能显示:其中有对圆度、刚性攻丝以及轮廓的测试。圆度测试,能够输出任意两轴的圆误差波形以及相应的量化指标;刚性攻丝测试,能够输出刚性攻丝同步误差的时域波形图及相应量化指标;轮廓测试,能够输出二维平面内任意两轴的轮廓图形。

(3)图形操作:用户能够对波形曲线进行缩放、局部框选放大和回放操作,以便对采样特征点进行全局和局部分析。

(4)数据分析:调试软件会绘制相应的波形曲线,并根据波形数据智能分析出一系列量化指标,如在基本采样下会输出跟踪误差、速度波动、加速度和快移加减捷度的最大、最小值等指标;在圆度测试下会输出伺服不匹配度、轴加减速时间等指标;在刚性攻丝下会输出Z轴跟C轴的同步误差最大、最小值。

用户可以通过波形曲线和指标数据修改数控系统以及伺服驱动的参数。多次进行采样调整,不断优化机床各运动轴的参数,以使机床达到更好的运行状态,加工出更优质的零件模型。

(5)参数调整:支持在线读取数控系统参数,并能够进行参数数据调整。

(6)文件导入和导出:用户能够将采样数据进行保存,并在离线模式下导入采样数据文件,用于观察波形,对波形进行任意放大缩小操作,以此来进行数据分析。

(7)图形对比:支持两个示波器文件的图形数据对比,也支持在线采集的数据波形文件跟离线保存的数据波形文件对比。

 

 
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