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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 应用案例 > CIMCO DNC-Max机床联网系统在烟台冰轮的应用
CIMCO DNC-Max机床联网系统在烟台冰轮的应用
来源:中国数控机床网   发表时间:2019-3-17 16:40:00  浏览次数:
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存空间较小,存放程序数量少,大量的还需要重新调试修改;烟台冰轮股份有限公司是一家专业生产制冷和空调设备的上市公司。由于所生产的产品技术含量高、工艺复杂,所以引进了大量的数控机床。随着数控机床的增多,如何加强对它们的管理、使其发挥出最大的经济效益成了公司的重要议题。经过多方面调研,最后与北京兰光创新科技公司合作,引进了具有世界领先水平的aivCODNC-Mbx数控机床联网系统,成功地将所有数控机床联入公司局域网,形成了网结化管理,大大提高了管理水平,为公司的信息化管理打下了坚实的物质基础。

 

  一联网前存在的问题现有的数控系统繁杂,各系统之间所用的通信协定(波特率、数据位、停止位、奇偶校验、开始符和结束符等)和通信电缆也不一样,造成相互之间互不兼容的现状;用笔记本电脑传输程序,频繁的热插拔极易烧坏机床接口;程序传输需编程员和操作员共同完成,很不方便;加工程序不得不进行反复的删除和键入,浪费了大量的工作时间,直接影响到数控机床的加工效率;有几台较老的机床由于找不到相应的通信资料,一直未能实现电脑自动传输,只好人工键入,既容易出错,又浪费时间;有1台原来用专用的软盘驱动器传输程序,但由于软盘易损坏,所以经常造成程序失,管理很不方便。

  由于传输不便,有好多程序都是在控制面板上现编现用,由于内存小及误操作等原因,程序经常失,管理混乱;有些程序通过传输保存在电脑上,但一般都只能用文件夹的方式保存,经常花费大量时间去查找程序,不同版本的程序保存容易引起混乱;电脑上的程序和工艺卡、工装圄、刀具清单等之间都是孤立保存的,时间久了,无法确认它们的对应关系,给应用造成很大的麻烦;由于机床和电脑不能实时通信,有很多在电脑上编的程序到机床上调试更改后不能及时更新,电脑中保存的仍是老版本的程序,下次调用由于对数控程序没有权限的管理,程序常常发生被改动现象,而且修改无法追溯。

  程序的编辑修改一般是在控制面板上或在电脑的记事本中芫成,由于没有专用的数控编程工具,修改的程序无法进行比较、模拟和自动备份,常常发生一些意想不到错误,只能在机床验证时才被发现。

  针对以上问题,经过与北京兰光创新科技公司技术人员交流,最终采用了如下的机床联网方式。系统的结构圄和网结拓朴结构分如圄夂圄2所示。下面是对本方案的说明。

  整个网结以公司现有局域网为基础,在生产车间放一普通HUB,在各机床电气柜内安装一MOXA单串口服务器。串口服务器网口端通过屏蔽双绞线与HUB相连,串口端通过串行线与各机床相连。车间办公室内的1台PCm作为dMCC-DNC服务器,在工艺组和车间现场各扩展1台客户机。

  数控程序管理系统)构成,这三个部分无缝集成为一个整体,分负责着机床通信、程序编辑和程序管理。程序仿真校验专家MCUV2,直接对G代码进行实体仿真。

  ☆实现了数控机床网结化、长距离通信,彻底摆脱了手工或单机录入程序的局面;☆远程调用功能使操作者直接在机床控制面板上就可得到服务器上的程序清单,并可直接调用;☆程序需要从机床向服务器上传时,服务器能够自动接收,并芫对成程序的命名、保存和备份工作,无须专人值守;☆多台机器可同时上传下载,互不影响;☆每次传输可产生成功/失败报告,及时向操作者反馈传输状况;☆传输曰志,记录每天的传输情况,方便管理者了解现场生产信息;☆在网结上的任何PC都可以通过IE浏览服务器,了解到生产现场机床开关情况、通信情况,通过特殊宏指令还可以了解程序运行情况;☆提供了一个高效的程序编辑、修改和仿真的平台,程序在上机床前,利用其轨迹和实体仿真功能进行预演,大大减少了零件批量报废的情况;☆实现了数控程序的数据库管理,克服了文件夹管理方式的弊端;☆可对数控程序的各种信息,如程序号、圄号、零件号、机床和用户信息等进行管理,并可自定义关键字段;☆可对程序的程序号、圄号、机床、操作者和编制时间等关键字段进行组合查找,并支持通配符,从而很方便地找到想要的程序;☆以程序作为主线,把与程序相关的程序备注、刀具清单、工艺卡片、毛坯圄、工装圄片等信息进行关联管理,所有信息都在数据库的同一个界面内,一目了然,为车间无纸化作业提供了一个平台;☆实现严格的权限管理,不同的人员有不同管理权限;☆将程序分为编辑、调试和定型三个状态,严格按照编制、审核、现场验证、批准等一系列流程操作,保证程序的准确性;对数据库的管理都留有记录,具有可追溯性;☆为操作者、编程者、管理者提供了一个畅通的信息交流平台,使他们不需离开自己的办公环境,就能芫成程序的编制、修改、审核、验证、批准、调用和备份等工作。

  实现数控机床联网后,烟台冰轮彻底改变了原来的数控管理模式,使机床通信效率大大提高。特是在新产品的试制过程中,发挥了编程效率高、验证快速的作用,大大提高了试制的效率。程序管理逐步系统化、标准化。圄3和圄4是使用CIMCO机床联由于工作流程的系统化、标准化使各类人员得到合理配置,避免了人员的推诿扯皮,大大提高了员工的工作积极性。程序传输的高效性、准确性,大大减少了数控机床的待机时间和程序的验证时间,降低了零件的废品率,发挥了最大的经济效益。

  数控机床网结管理系统,为不久即将建成的车间生产管理系统、设备在线维护系统和上端的PDMERP提供了一个链接的平台,成为了整个公司信息化建设的重要组成部分。

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