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数控电火花成型过程参数与主要工艺指标
来源:中国数控机床网   发表时间:2019/4/16 17:36:00  浏览次数:
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  电火花加工过程中,脉冲放电是个快速复杂的动态过程,多种干扰对加工效果的影响很难掌握。影响工艺指标的主要因素可以分为离线参数(加工前设定,加工中基本不再调节的参数,如极性、峰值电压等)和在线参数(加工中常需调节的参数,如脉冲间隔、进给速度等)。

 

1)在线控制参数  在线控制参数在加工中的调整没有规律可循,主要依靠经验。它们对表面粗糙度和侧面间隙的影响不大。下面介绍一些调整的参考性方法:

    l)伺服参考电压Sv(平均端面间隙SF)。SvSF呈一定的比例关系,这一参数对加工速度和电极相对损耗影响很大。一般说来,其最佳值并不正好对应于加工速度的最佳值,而应当使间隙稍微偏大些,这时的电极损耗较小。小间隙不但引起电极损耗加大,还容易造成短路和拉弧,因而稍微偏大的间隙在加工中比较安全,在加工起始阶段更为必要。

    2)脉冲间隔to。当to减小时,uw提高,θ减小。但是过小的to会引起拉弧,只要能保证进给稳定和不拉弧,原则上可选取尽量小的to值,但在加工起始阶段应取较大的值。

    3)冲液流量。由于电极损耗随冲液流量(压力)的增加而增大,因而只要能使加工稳定,保证必要的排屑条件,应使冲液流量尽量小(在不计电极损耗的场合另作别论)。

    4)伺服抬刀运动。抬刀意味着时间损失,只有在正常冲液不够时才采用,而且要尽量缩小电极上抬和加工的时间比。

2)离线控制参数  这类参数通常在安排加工时要预先选定,并在加工中基本不变,但在下列一些特定的场合,它们还是需要在加工中改变的。

    1)加工起始阶段。实际放电面积由小变大,这时的过程扰动较大,采用比预定规准小的放电电流可使过渡过程比较平稳,等稳定加工几秒钟后再把放电电流调到设定值。

    2)补救过程扰动。加工中一旦发生严重干扰,往往很难摆脱。例如拉弧引起电极上的结碳沉积后,所有以后的放电就容易集中在积碳点上,从而加剧了拉弧状态。为摆脱这种状态,需要把放电电流减少一段时间,有时还要改变极性(暂时人为地高损耗)来消除积炭层,直到拉弧倾向消失,才能恢复原规准加工。

    3)加工变截面的三维型腔。通常开始时加工面积较小,放电电流必须选小,然后随着加工深度(加工面积)的增加而逐渐增大电流,直至达到为满足表面粗糙度、侧面间隙或电极损耗所要求的电流值。对于这类加工控制,可预先编好加工电流与加工深度的关系表。同样,在加工带锥度的冲模时,可编好侧面间隙与电极穿透深度的关系表,再由侧面间隙要求调整离线参数。

3)出现拉弧时的补救措施如下:

    1)增大脉冲间隔。

    2)调大伺服参考电压(加工间隙)。

    3)引入周期抬刀运动,加大电极上抬和加工的时间比。

    4)减小放电电流 (峰值电流)。

    5)暂停加工,清理电极和工件 (例如用细砂纸轻轻研磨)后再重新加工。

    6)试用反极性加工(短时间),使积炭表面加速损耗掉。

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