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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 热点聚焦 > 机床再制造前景可期 提高效能效果显著
机床再制造前景可期 提高效能效果显著
来源:中国数控机床网   发表时间:2019/9/23 11:31:00  浏览次数:
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近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床再制造实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。

数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势,但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高,常使许多用户望而怯步,特别是像我国这样的发展中国家资金有限,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。

随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需对数量庞大的普通机床再制造,无论是市场要求还是企业自身转型需要,资金的投入必不可少,而从机床再制造业发展前景来看,对机床的升级改造必定能收到相对应的回报。

一方面,机床再制造的市场前景向好。近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床再制造实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。

另一方面,机床数控化改造既节约成本,又能提高加工效率。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。而普通机床数控化改造后,机床效率会明显提高,加工精度大幅提升。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床,由人为失误造成的废品率也显着降低。同时,再制造降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。

此外,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善。目前,我国所使用的普通机床数量庞大,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度,降低操作者接触危险部位的可能性,减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故,事故率显着降低将带来巨大的安全效益。

最后,更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定,而且可以参与改造的全过程,可以直接获取各种技术信息,更深入地掌握机床的结构及性能特点,从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需花费新机床购置费用的三分之一,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,仍可节省投资50%左右。

机床再制造作为一个新兴产业,经过多年的发展,如今已在技术改造和高端装备再制造领域占有一席之地。从国外成熟经验看,机床再制造将技术创新与技术改造相结合,突出重点与全面提升相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,是目前数控机床再次利用的最有效办法。在中国,机床再制造领域虽然刚刚兴起,但市场巨大,前景可期。

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