首先，穿孔机是电火花加工。说白了，通过调整电流，工件被铜管腐蚀了。穿孔机一般由高频电阻和高频板控制调节电压，高频板上有灭弧电容。当电弧放电发生时，首先要考虑的是这部分是否失效。取消高频板后，需要检测高频电阻。

　　我们还应该考虑材料的问题。对于铝、铜等特殊材料，加工和拉弧过程中的现象处于同一状态，这是正常现象。不要误解为有故障，因为我们的电极是铜管。当加工铝和铜时，它会发出耀眼的白光。

　　浅析WEDM的概念和起源数控穿孔机

　　WEDM(线切割放电加工)有时被称为WEDM。它的基本工作原理是用不断移动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，进行脉冲火花放电来去除金属并切割工件。主要用于加工各种复杂精密的工件，如冲床、模具、冲床、固定板、卸料板等。成形工具、样板、电火花加工用金属电极、各种细孔、槽、任意曲线等。它具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。它在生产中得到了广泛的应用，目前在国内外得到了广泛的应用。

　　根据电极丝的不同运行速度，WEDM机器通常分为两类：

　　一种是WEDM-HS，其电极丝高速往复运动，电极丝速度一般为8 ~ 10m/s，可重复使用，加工速度快。然而，线电极可以容易地在相反方向摇动和停止，导致加工质量下降。WEDM  HS是中国生产和使用的主机，也是中国独创的WEDM加工模式。

　　另一种是线切割机床，其电极丝低速单向运动。通常，线电极速度低于0.2m/s，放电后不再使用线电极。它工作稳定、均匀、抖动小、加工质量好，但加工速度慢，是国外生产和使用的主机。镜面火花机

　根据电极丝轨迹的不同控制形式，线切割机可分为三种类型：

　　在线切割前预先制作与工件形状相同的*模具，加工时工件毛坯和*模具同时夹紧在机床的工作台上，线切割过程中电极丝紧贴*模具边缘移动，从而切割出与*模具形状和精度相同的工件。第二是光电跟踪控制。线切割前，根据零件图案以一定的倍率绘制光电跟踪图。加工时，图案放置在机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终跟随粉笔线图案的轨迹。然后，在电气和机械联动的帮助下，控制机床工作台和工件相对于电极丝做类似的运动，从而切割出与图案形状相同的工件。

　　第三种是数字程序控制，它采用先进的数字自动控制技术，在加工前根据工件的几何参数，按照预先编制好的数控加工程序，驱动机床自动完成加工，无需制作*样板或绘制放大图。与前两种控制形式相比，它具有较高的加工精度和广泛的应用范围。目前，国内外95%以上的WEDM机床都采用了数控技术。

　　主要区别如下：1 .我国使用钨钼合金丝作为电极丝，国外使用黄铜丝；2.皂化工作液在中国使用，去离子水在国外使用；3.中国的线速度约为11米/秒，而国外的线速度为3~5米/分钟。4.我们的线电极被重复使用，直到它被折断，并且在通过国外之后不被重复使用。5.我们的精度没有国外高。

　　苏州长风线切割机床具有精度高、寿命长、效率高的优点，是广大用户认可的品牌。下面介绍苏州长风线切割。

　　1.WEDM的主要用途和适用范围

　　该设备主要用于制造各种模具、电极和精密零件，加工硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金和金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面。它具有加工精度高、光洁度高、切削速度快的特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构牢固牢固。该机床在结构特点上具有很强的实用功能。机床所有零件和仪器的计量单位均采用国际单位制。设备保护装置齐全可靠，符合国家有关部门关于机床安全保护通用条款的规定和要求。

　　2.WEDM主要技术规范和参数要求

　   大切削厚度为：500毫米(锥度：6可调提升)

　　大切削速度：140米

　　加工表面粗糙度Ra2.5 m(多次切削可达1.3um，切削次数：1-7次)加工精度：0.015毫米

　　工作电压，功耗：380伏/10%%，50HZ，1.5KW

　　环境要求为：温度5-40，湿度：90%

　　3.WEDM的电气控制和机械零件

　　1.采用计算机控制系统和中文自动绘图编程及控制软件。加工过程中有轨迹和时间显示，所以加工情况随时可以知道。中走线具有多种切割功能。

　　2.编程语言：采用g代码、ISO代码，并与3B代码兼容。3.主要功能：具有绘图和编程功能；镜像、对称、旋转和平移功能；加工后自动短路加工和自动停机；逆向处理，任意线段处理功能；比例函数；电源故障报告功能；自动对中功能。人机对话功能；该系统具有自诊断功能。

　　4.通信接口：采用标准的RS-232C接口；Usb接口

　　5.采用淬火合金钢导轨，经过特殊工艺处理，耐磨性好，使用寿命长。

　　6.送丝速度和变频可调

　　7.高频由微机控制，效率高，灯丝消耗低，稳定性好。