2、半闭环节制：反馈电机或丝杠的动弹量，两头的共同间隙误差不克不及反馈弥补，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的丈量间接计较出机床工作台的现实运转位置。

　　3、闭环节制：通过光栅尺反馈工作台的位相信号，反馈精度比半闭环高，可是不不变，两头环节间隙大的话将会有震动。位置检测安装安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的现实运转位置(直线位移）。

　　开环节制，精度最低；半闭环节制，伺服编码器反馈到数控系统，精度较高；闭环节制，反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统，精度最高。

　　数控车床的一般利用必需满足如下前提，机床所处位置的电源电压波动小，情况温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

　　机床的位置应远离振源、应避免阳光间接映照和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。不然将间接影响机床的加工精度及不变性，将使电子元件接触不良，发生毛病，影响机床的靠得住性。

　　一般数控车床安装在机加工车间，不只情况温度变化大，利用前提差，并且各类机电设备多，以致电网波动大。因而，安装数控车床的位置，需要电源电压有严酷节制。电源电压波动必需在答应范畴内，而且连结相对不变。不然会影响数控系统的一般工作。

　　数控车床的情况温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排电扇或凉风机，以连结电子元件，出格是地方处置器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致节制系统元件寿命降低，并导致毛病增加。温度和湿度的增高，尘埃增加会在集成电路板发生粘结，并导致短路。

　　用户在利用机床时，不答应随便改叛变制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定间接关系到机床各部件动态特征。只要间隙弥补参数数值可按照现实环境予以调整。

　　用户不克不及随便改换机床附件，如利用超出仿单划定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充实考虑各项环节参数的婚配。盲目改换形成各项环节参数的不婚配，以至形成估量不到的变乱。

　　利用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范畴内，不答应肆意提高。

　　这类数控系统不带检测安装，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC安装输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为节制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动灵活弹，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台挪动。这种体例节制简单，价钱比力低廉，被普遍使用于经济型数控系统中。

　　位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的丈量间接计较出机床工作台的现实运转位置(直线位移)，并将其与CNC安装计较出的指令位置(或位移)比拟较，用差值进行节制，其节制框图如图4所示。因为闭环的环路内不包罗丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节形成的误差不克不及由环路所矫正，其节制精度不如闭环节制数控系统，但其调试便利，能够获得比力不变的节制特征，因而在现实使用中，这种体例被普遍采用。

　　位置检测安装安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的现实运转位置(直线位移)，并将其与CNC安装计较出的指令位置(或位移)比拟较，用差值进行节制，其节制框图如图1-12所示。这类节制体例的位置节制精度很高，但因为它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统不变形态很难达到。

　　1.经济型数控系统：又称简略单纯数控系统，凡是仅能满足一般精度要求的加工，能加工外形较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。

　　2.普及型数控系统：凡是称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以适用为准。

　　3.高档型数控系统：指加工复杂外形工件的多轴节制数控系统，且其工序集中、主动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工核心，车削核心和柔性加工单位等。