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当前位置: 首页 > 新闻频道 > 行业知道 > 数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间有什么区别?
数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间有什么区别?
来源:中国数控机床网   发表时间:2020/12/2 11:46:00  浏览次数:
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   1、开环节制:这类数控系统不带检测安装,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。

  2、半闭环节制:反馈电机或丝杠的动弹量,两头的共同间隙误差不克不及反馈弥补,常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的丈量间接计较出机床工作台的现实运转位置。

  3、闭环节制:通过光栅尺反馈工作台的位相信号,反馈精度比半闭环高,可是不不变,两头环节间隙大的话将会有震动。位置检测安装安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的现实运转位置(直线位移)。

  开环节制,精度最低;半闭环节制,伺服编码器反馈到数控系统,精度较高;闭环节制,反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统,精度最高。

  数控车床的一般利用必需满足如下前提,机床所处位置的电源电压波动小,情况温度低于30摄示度,相对温度小于80%。

  机床的位置应远离振源、应避免阳光间接映照和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。不然将间接影响机床的加工精度及不变性,将使电子元件接触不良,发生毛病,影响机床的靠得住性。

  一般数控车床安装在机加工车间,不只情况温度变化大,利用前提差,并且各类机电设备多,以致电网波动大。因而,安装数控车床的位置,需要电源电压有严酷节制。电源电压波动必需在答应范畴内,而且连结相对不变。不然会影响数控系统的一般工作。

  数控车床的情况温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排电扇或凉风机,以连结电子元件,出格是地方处置器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致节制系统元件寿命降低,并导致毛病增加。温度和湿度的增高,尘埃增加会在集成电路板发生粘结,并导致短路。

  用户在利用机床时,不答应随便改叛变制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定间接关系到机床各部件动态特征。只要间隙弥补参数数值可按照现实环境予以调整。

  用户不克不及随便改换机床附件,如利用超出仿单划定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充实考虑各项环节参数的婚配。盲目改换形成各项环节参数的不婚配,以至形成估量不到的变乱。

  利用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范畴内,不答应肆意提高。

  这类数控系统不带检测安装,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件,如图3所示。CNC安装输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大,转换为节制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动灵活弹,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台挪动。这种体例节制简单,价钱比力低廉,被普遍使用于经济型数控系统中。

  位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的丈量间接计较出机床工作台的现实运转位置(直线位移),并将其与CNC安装计较出的指令位置(或位移)比拟较,用差值进行节制,其节制框图如图4所示。因为闭环的环路内不包罗丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节,由这些环节形成的误差不克不及由环路所矫正,其节制精度不如闭环节制数控系统,但其调试便利,能够获得比力不变的节制特征,因而在现实使用中,这种体例被普遍采用。

  位置检测安装安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的现实运转位置(直线位移),并将其与CNC安装计较出的指令位置(或位移)比拟较,用差值进行节制,其节制框图如图1-12所示。这类节制体例的位置节制精度很高,但因为它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内,调试时,其系统不变形态很难达到。

  1.经济型数控系统:又称简略单纯数控系统,凡是仅能满足一般精度要求的加工,能加工外形较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件,采用的微机系统为单板机或单片机系统,如:经济型数控线切割机床,数控钻床,数控车床,数控铣床及数控磨床等。

  2.普及型数控系统:凡是称之为全功能数控系统,这类数控系统功能较多,但不追求过多,以适用为准。

  3.高档型数控系统:指加工复杂外形工件的多轴节制数控系统,且其工序集中、主动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床,大、中型数控机床、五面加工核心,车削核心和柔性加工单位等。

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