——访南京高精传动设备制造集团有限公司副总裁、中传重型机床有限公司总工程师王志翔先生

　　2012年4月16日，由中国机床工具工业协会主办的第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）在中国-南京国际博览中心隆重举行。为期五天的展会，国内外机械企业云集，纷纷亮出 “看家本领”产品，一时之间，可谓风云际会，荣耀绽放。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　乍一走进中传重型机床有限公司（以下简称“中传重机”）展台，左右两侧静静矗立的两只“巨无霸”给人一种无形的震撼感。DVMT40数控双柱立式铣车加工中心像一枚昂首攀升的火箭，巨大的工作台高速旋转，卷起的气流搅动四周的花篮随风摇曳；而HT160数控重型卧式车床则更像一辆疾速前行的动车，自有一股扑面而来的冷峻感，主轴箱驱动工件快速运转，噪声不到75 dB(A),凭听觉几乎感觉不到它在运转，加工后的工件泛着金属光泽的质感，粗糙度达Ra0.8 μm，几近磨削的效果。两条高高挂起的条幅与展台人头攒动的情景无不昭示着其与众不同。
　　觅得一时机，南京高精传动设备制造集团有限公司副总裁、中传重型机床有限公司总工程师王志翔先生接受了记者的采访，为我们揭开了中传重型机床有限公司的面纱。
　　乳虎出林
　　中传重型机床有限公司、南京四开电子企业有限公司、南京南传激光设备有限公司、江苏新贝斯特中传科技有限公司是南京高精传动设备制造集团有限公司（以下简称：中国传动）旗下四大机床公司。当前我国正处于对传统生产方式进行现代化改进阶段，不论是铁路建设、电站建设、船舶建设、航空航天建设，还是汽车、工程机械、军工行业，均需要大量的高端机床来支撑。相对其他品种机床市场而言，重型机床市场的竞争并没那么强烈；而此前全球金融危机时，在其他品种机床市场快速下滑的情况下，重型机床市场却几乎不受影响，这都导致国内许多机床厂家纷纷转向大重型机床市场。
　　中国传动最初是一个以专业生产高速重载齿轮为主的大型企业集团，40多年来，伴随着“步步攀高，孜孜求精”的精神，“南高齿（NGC）”声名远扬，而在其“二次创业”所涉及的风力发电、船舶传动所取得的成绩亦是惊人。中国传动对机床行业一直给予极大关注——2009年中国传动正式进入机床行业，于当年1月完成了对南京四开电子企业有限公司的重组；2010年7月成立了高端机床生产基地——中传重型机床有限公司。截至目前，中国传动已逐步发展壮大成为中国传动设备领域排头兵企业和国际化大型企业集团，而新生的中传重机所展示出来的实力亦如乳虎出林，必将成为行业中的新亮点。
　　风采崭露
　　中传重型机床有限公司自成立以来，依托中国传动的良好品牌效应，凝聚了一支具有多年机床行业从业经验，掌握现代机床核心技术的专家队伍，汇集了一批毕业于知名学府的优秀毕业生，为企业长远发展奠定了雄厚的人力基础。
　　同时，公司引进国外先进的机床制造技术，在加拿大成立了中传重机子公司作为研发基地，为中传重机高、大、精、特机床的研发打下了坚实基础。
　　近年来国内重型机床的关键技术，如静压导轨和静压轴承技术、同步控制和运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆角铣头和重型回转工作台技术相继取得了一些突破，但与国外相比，在先进技术的应用和制造工艺水平上还存在较大差距，也是制约国内机床产品品质提升的短板。中传重机展台上的两条醒目长幅，一条上书“国内大型重载高速静压轴承诞生”，一条写着“世界最高速160 r/min四米转台问世”，昭示着该机床具有极高的技术含量，前来观摩、咨询的人数之众、展台人气之旺也就不难理解了。
　　对于静压导轨技术，中传重机的研发人员在2003年就有了雏形，2005年得以完善，曾研发过承载800～1 000 t的静压转台，现已完全掌握并能熟练应用研发高速转台及各种直线开闭式静压导轨的先进技术。随着DVMT40数控双柱立式铣车加工中心的研发成功，可以说中传重机在克服短板方面取得了突破，具备了独立自主研发能力，走在了国内同行业的前列。
　　DVMT40数控双柱立式铣车加工中心的所有导轨都采用静压技术，导轨变形量极小，工作台端径跳小于7 μm、车削加工圆度7 μm、粗糙度可达Ra0.8 μm，均位居国内领先水平；该加工中心的横梁、滑座、滑枕亦全部采用静压技术，电主轴为德国进口集成电主轴，可实现车、铣、自动换刀、自动对刀、工件在线测量等强大功能。
　　如今，一支覆盖机械、电气、液压、地基、外观及计算机辅助计算等诸多学科，富有中传重机特色的现代化机床研发队伍已经形成，其对机床的设计理念也有别于传统的常规设计。中传重机的每一项工程设计都立足于用户典型零件，基于CAM加工、规划加工工艺、优化加工参数，再根据切削力及切削刚度来分解机床刚度，进行结构优化：运用有限元分析技术对机床进行静态分析、模态分析；运用CAM对零件加工轨迹模拟仿真；运用机床模拟软件对机床进行加工模拟仿真；运用motion分析对机构部件进行运动分析等等——可以说是从应用“反推”到机床设计，其先进的设计方法可与欧洲几大机床巨头相媲美。
　　目前，中传重机正在兴建12万m2，包括大件机械加工及装配功能的厂房，从国内外定购了一批精密加工设备，自制8 m数控单柱移动立式车床、龙门加工中心等设备，以助推公司的快速发展。
　　听着王总的描述，一幅中传重机令人憧憬的发展蓝图在我们眼前徐徐展开。我们相信在未来的发展征程中，中传重机必将秉承崭新的机床设计理念和对产品质量精益求精的精神，不断进行技术创新，立足中国，面向世界，为打造一流的机床品牌而不懈奋斗。
　　全面写真
　　DVMT40数控双柱立式铣车加工中心，工作台最高转速达160 r/min，为目前世界同类机床的最高转速。可实现车、铣、镗、钻、刚性攻丝等功能，采用自动换刀、在线测量技术，整机具有最佳动、静刚度，既可精密进给，又可强力切削，具有高转速、高效率、高精度、高智能等特点，可广泛应用于风电、船舶、发动机等行业。
　　工作台采用两套主变速箱共同驱动，实现铣削时C轴预紧消隙和车削时双电机主从控制功能，采用静压导轨和高精度定心轴承，具有承载能力大、运转精度高、使用寿命长的特点。
　　横梁采用双伺服电机、双滚珠丝杠同步驱动、双端检测、实现横梁W向高精度进给。
　　X、Z、W轴均采用恒流闭式静压导轨，增强了导向刚度，保证了各数控轴的定位精度和重复定位精度。
　　采用西门子840D sl数控系统，配有高速NCU72002PN、手持单元HT2及多轴联动轴卡，可实现X、Z、W、C、铣头A轴和B轴任意四轴联动。
　　采用大截面尺寸滑枕、滑枕内置整体主轴，含电机、齿轮箱、主轴、附件及刀具更换装置、刀具冷却和气体通道，结构紧凑、自动化程度高。
　　整机配置了两个刀库，一个在横梁右下方设有24工位斗笠式刀库，另一刀库根据用户特殊需要配置60～90把刀具的链式刀库。链式刀库可通过斗笠式刀库实现刀具全自动交换，设置多种附件铣头和刀具，选带万能镗铣头、直角镗铣头、加长铣头等。　　　　　　　　　　　　　
　　可根据用户不同需求选配整机防护罩或整机半防护罩。DVMT40数控双柱立式铣车加工中心主要技术参数见下表。

DVMT40数控双柱立式铣车加工中心表