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通用技术集团大连机床: EFM 系列曲轴外铣床
来源:中国数控机床网   发表时间:2020/12/5 12:07:00  浏览次数:
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通过C轴和X轴插补实现铣削切点随动,在高速、高精度、成型铣刀盘铣削下,高效率完成曲轴主轴颈、连杆颈和平衡臂侧面的半精加工。可选用该机床配合其它曲轴加工设备及桁架机械手、物流系统等组成曲轴全自动生产线,也可单机使用,为提高装卸曲轴效率,单机使用时,可在机床前防护门旁边,配置定柱旋臂式气动平衡吊和专用曲轴硬臂机械手,方便上下曲轴。

一、应用领域

EFM系列曲轴外铣床,是大连机床集团引进、吸收美国英格索尔先进曲轴铣床技术,精心研制的具有国际先进水平的曲轴加工随动高速铣床。通过C轴和X轴插补实现铣削切点随动,在高速、高精度、成型铣刀盘铣削下,高效率完成曲轴主轴颈、连杆颈和平衡臂侧面的半精加工。可选用该机床配合其它曲轴加工设备及桁架机械手、物流系统等组成曲轴全自动生产线,也可单机使用,为提高装卸曲轴效率,单机使用时,可在机床前防护门旁边,配置定柱旋臂式气动平衡吊和专用曲轴硬臂机械手,方便上下曲轴。

二、机床特点

1、高柔性的总体设计:仅更换卡爪和调整个别卡具即可加工多种曲轴。

2、高刚度的结构设计:机床采用焊接床身并填注合成材料,具有较大的承载截面,良好的刚性和吸震性,可保证高强度切削加工和最小振动。床身双导轨采用水平和45°布局,床鞍移动导轨为淬硬镶钢导轨,整体全防护。

3、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用交流变频无极调速电机,选用高效率同步带和高精度硬面齿轮及大惯量飞轮,最大限度减少传动链引起的噪音。较大的降速比保证了主轴的大扭矩。

4、高精高速、高刚性的主轴:铣头主轴前后端采用美国铁姆肯精密圆锥滚子轴承组,减速箱配有强力恒温稀油润滑,同时,施加合理的轴向预载荷,确保主轴前端轴承无隙转动,大大提高主轴前端的旋转精度,配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高精度运转能力。

C轴前后端采用美国铁姆肯精密圆锥滚子轴承组,由大速比无间隙蜗轮副和伺服电机拖动。

5、高精度的浮动顶尖和定心卡爪组合:浮动顶尖与高刚度定心卡爪集成在一起,安装在头架和尾架主轴的前端,在程序的控制下,自动可靠地夹紧曲轴。根据曲轴装夹要求,可方便交换卡爪和顶尖。

6、高可靠性的摆动刀架曲轴颈的铣削加工是靠曲轴的低速转动和铣头的摆动插补完成的。特殊的机构使得曲轴在切削过程中,铣头刀架没有直线移动,仅有铣头的无间隙摆动,其它导轨自动液压可靠锁紧,因此,切削过程中刀架无间隙,可大大减少机床振动,有效提高刀具寿命。

7、精密、快速的纵横向驱动:机床Z轴采用THK大导程、高刚性滚珠丝杠和淬硬贴塑镶钢导轨,由光栅尺组成位置闭环。X轴采用SKF的行星滚柱丝杠和编码器组成半闭环控制,具有载荷大,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动和摆动快速稳定,定位精度高。

8、自动中心架和托料装置:可编程驱动、自动定心、滑块式液压中心架(曲轴长度大于800mm时,建议采用两个中心架,可独立控制,用户选择件),可自动夹紧曲轴中间段的、任意精密车削过的主轴颈,辅助支撑曲轴,托料架可手动调整伸出量和高度,方便上下曲轴。800规格选配带角向定位的中心架。

9、独立灵活的角向定位装置:曲轴相位角定位以第6连杆轴颈中心为基准,采用液压和精密齿轮驱动的角向定位器,该装置独立于卡盘之外,自动完成伸出、夹紧并有位置检测,轴向和周向定位位置可手动自由调整,因此,该装置的柔性强,安全可靠。

10、自动集中润滑系统:通过压力监控,可保证持续有效的对导轨及滚珠丝杠进行润滑 主轴采用长效润滑脂或者稀油润滑。

11、全封闭的防护:避免了铁屑的外泄,为操作者提供安全舒适的工作环境,防护为双开门,上面带有用于机械手上下料的小门。

12、排屑系统:独立高效的侧面排屑系统,为曲轴的大批量铣削加工提供自动排屑。机床带有自动空气吹屑功能,吹屑位置为夹紧位置及定位位置。

13、铣削动力头具有热补偿功能,保证曲轴加工精度的一致性。

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