合肥锻压集团是我国液压机国家标准的起草单位之一、全国液压机标准委员会副主任委员单位、全国机械压力机标准委员会委员单位。近几年来，合锻坚持走中国特色新型工业化道路，企业越做越大，越做越好。先后获得“安徽省高新技术企业”、“合肥市科技创新型试点企业”和“2007年国家火炬计划重点高新技术企业”等荣誉称号，被业界誉为“中国快速液压机的摇篮”。最新统计数据显示：合锻集团今年1~10月经济效益综合指数跃居中国机械工业重点企业前100家的第67位。通观合锻的发展之路，可以概括为：打出四张王牌，洗出了企业发展的新格局。 

         整合牌——产业在互补中做强做大 

         近年来，国内外机床企业纷纷走重组、整合之路，都想在重组与整合之中不断把企业做强做大，这已成为行业发展的一大趋势。通过重组整合，从而实现资源与渠道共享，实现企业技术、管理等方面的创新和新产品开发，不断提高企业的核心竞争力和国际竞争力。
         如果说原有体制下的合锻发展已到了“山重水复”的话，那么2003年重组后的合肥锻压集团来说，则显现出了“柳暗花明”。
         不必用太多言辞述说原有体制存在的弊端。而合锻2003年在人员减少一半、工业总产值比上一年却增长了30%的“旗开得胜”，以及2004年以来平均30%多的增长速度已具有说服力。
        “我们的目标是做全球最好的液压机，做全球一流的母机行业。如果中国的民族工业都能做到这一点，我们中华民族就强大了。能为中国民族工业的发展做贡献，这是我一生的梦想”。2004年初，刚刚接手合锻并担任董事长的严建文在董事会及高层会议上深情地说。
         严建文这番话很快变成了现实。经过3年的紧张建设，距合锻老厂往南20多里开外的合肥经济技术开发区那片曾经荒凉的土地上，如今拔地而起的是一排排雄伟的新厂房，显示出现代化大工业群的磅礴气势，这里崛起的，将是亚洲最大的压力机制造产业基地！该项目被列入安徽省“861”行动计划、合肥市“1346”计划重点项目，一期工程占地面积389亩，建筑面积8万平方米，投资高达2.4亿元，全部加工装备均为世界一流水平。步入这座堪称国内最大规模之一的现代化厂房，映入眼帘的是热火朝天的生产场面。高水平、大吨位的液压机在这里制造出来，并源源不断地运往全国各地。
         绘就新的蓝图只是开始，而在这个新蓝图上不断把产业做强做大才是合锻人的终极目标。他们在发展大型液压机、机械压力机的同时，还涉足工程机械等其他领域。
         2007年2月14日，合锻工业园二期项目、年产15000台叉车的生产基地正式开工建设。新建的叉车项目占地150亩，工程总投资约3亿元，一期工程预计2008年完工，可形成年产10000台叉车的规模；全部工程竣工后，可形成年产叉车15000台的规模，预计可实现年产值约10亿元。合锻加盟叉车工业，不仅使安徽叉车工业呈现国有、外资和民营资本并举的局面，显著增加了安徽叉车工业的整体实力，也使合锻向多元化发展迈出重要一步；
          5月30日，合锻办公区从望江路整体搬迁到开发区工业园办公；8月21日，最后一台设备顺利搬入新区。至此，合锻人经过三年的艰辛和努力，终于步入了这个现代化的工厂，并大显身手；
          7月18日，合锻集团叉车公司首批三款5~7吨的六辆叉车如期下线。合锻叉车项目从筹建、规划设计到试制成功，只花了半年多时间，其速度不得不让人折服。到今年年底，将共有16款新型叉车下线。新的叉车厂房已经建成，生产线也正在紧张的安装。到2008年底，合锻叉车项目将达到1.5亿元生产规模；
          9月9日，合锻集团装备配套产业园项目与合肥桃花工业园管委会正式签订入园协议。该项目占地1000亩。一期开发600亩，总投资9.2亿元。项目包括纯电动汽车和叉车配件板块，以及合锻集团的蚌埠晶菱数控立式车床项目、六安双龙数控机床项目、马鞍山万马加工中心项目、蚌埠奥力数控压力机项目板块等。产品以锻压设备、金切机床等机械装备制造业和电动汽车为主。一期项目将建成年产1500台套加工中心、数控锻压机床、数控车床、一万辆电动汽车及一万套汽车组件和叉车配件的生产能力。并配置数控龙门铣镗床、数控车床、数控磨床等关键加工设备。项目投产后，可实现年产值20亿元，实现税收7000万元； 
         11月5日，省委常委、市委书记孙金龙宣布合锻集团装备配套产业园开工建设。该项目的建成，将进一步扩大合锻的产业规模，并极大地完善了配套服务功能；
         11月7日，合锻集团机械压力机项目在合锻工业园二期项目工地开工建设。该项目总投资4.8亿元，其中固定资产投资4亿元。项目完成后，可实现年产大型数控机械压力机200台，实现年产值8亿元，利润1亿元，并可带动周边配套企业形成5亿元年产值。机械压力机项目的实施，不仅极大地提高了安徽省基础装备制造业的技术水平，为汽车、航空、电子、电器等行业提供高质量的产品，并能带动相关配套产业的迅速发展，从而提高安徽省机械工业、尤其是机床工具行业的整体技术水平； 
          12月底，合锻首批机械压力机将进行新产品鉴定并交付使用；
          12月26日，合锻迎来建厂五十华诞。
          这一系列的举措，无不证明合锻人在多元化发展上的迫切心情。在合锻拓宽产业的新格局中，作为“立厂之本”的压机仍然是重中之重，其主体地位不会撼动，但在技术水平和应用领域上将不断实现更新，不断向高技术含量的、为主机服务的自动化成套设备领域发展。
          进军其他产品领域，对一心要把企业做强做大的严建文和他的团队来说是势在必行。因为他们看到：一是过分专业化和单一化的产品格局很难使企业抵御多变的市场风险；其次是液压机这个领域比较狭窄，市场容量十分有限，即使企业做强了，也很难做大。
         合锻改制几年来的丰硕成果，也得到国际同行的高度关注和敬佩。意大利机床协会，日本、德国、法国、西班牙等许多国际知名公司纷至沓来；与合锻具有多年良好合作关系的德国Lauffer公司，更是对合锻近年来的发展速度敬佩有加。2007年，该公司高层亲自来到合肥，邀请合锻集团董事长严建文进入这个具有140年历史的家族公司，并成为其股东，共商全球化发展大业。 

          创新牌——企业在革新中增强竞争力 

          体制、观念和管理的创新是企业创新发展的内在动力。 
          创新是一项系统工程，企业作为自主创新的主体，其观念创新是先导。对于体制转换后的合锻来说，迫在眉睫的是职工尤其是管理层观念以及企业内部管理的创新。合锻不能在惯性思维的老路上前进。因此，合锻2004年聘用了高级职业经理人担任总裁，从管理体系、人力资源等方面进行系统的调整和完善，通过不到半年的整合，使一批年轻的管理干部浮出水面。无论是管理层还是普通员工，旧的思维模式和观念都得到较快转变。如今当你走进合锻，看到的是忙碌的景象，下班后工厂依然灯火通明。合锻人铆足了劲，用实干去赶超世界一流。
         体制改革是企业创新的重要保证。2003年以来，合锻对组织体制进行全面改革，形成了以用户和市场需求为导向，以技术研发为龙头，以推动企业快速发展为目的的“产学研用”一体化技术创新机制，为企业持续发展提供有力保障。
         合锻集团总裁李安应认为，在完善企业创新机制的同时，必须建立一支快捷、专业化的服务队伍，实行销售与服务一体化和一条龙服务。合锻的销售服务细化到售前、售中和售后服务的几个阶段。在售前服务阶段，营销人员帮助用户选择机床结构、选配模具、介绍同类产品工艺，还可以根据用户要求到工厂看图纸和现场加工效果，在参观工厂的过程中进一步了解、认同合锻的产品，直到用户满意为止；售中服务阶段营销人员要时刻跟踪用户，帮助用户与设计人员进行技术交流，在机床设计出图之前，使设计人员充分了解用户的技术要求，并使用户在最短的时间内掌握机床的技术要领和操作培训，为用户节约成本。售后服务阶段则是采用当前流行的交钥匙工程和承诺式服务，即用户产品在我方工厂设计、生产及预验收结束后，剩下的工作全部由我们来完成，包括运输、安装、调试，最终在用户工厂验收结束，并跟踪服务一年。为了提高服务效率，维修服务人员划片分配到地区，缩小服务半径，使用户的要求能够在最短的时间内得到解决。在配件供应上加大了配件门市部备品备件的库存并设立了紧急通道，能够在最短时间、最大限度地满足用户的各种要求。目前，合锻在全国共设七个办事处，使全国用户大部分地区的平均服务半径都在500公里范围以内。合锻向广大用户做出承诺，产品服务可以实现8小时内响应，24小时到位的快速反应要求。
         不断增强自主创新能力，就是要不断激发广大职工这一自主创新的主力军作用。近年来，合锻工会组织职工广泛开展了“小革新、小发明、小建议”等劳动竞赛活动。2007年，合锻设立了最高奖额达5万～10万元的科技进步奖，对在技术及管理创新中成绩突出的员工进行奖励，不断激发员工的创新热情。 
          为大力推进企业的创新能力建设，合锻不断在职工中普及科技创新知识，大力培育知识型、技术型、复合型职工，并与“创建学习型组织，争做知识型职工”活动紧密结合，切实增强职工的创造能力，推动建设创新型职工队伍。作为合肥市“数控锻压装备工程技术研究中心”、“省认定技术中心”，合锻目前拥有各类技术人员上百人，其中高中级技术职称50余人，享受国务院特殊津贴的2人、享受安徽省政府特殊津贴的3人、享受合肥市拔尖人才津贴的4人，90%以上技术设计人员具有本科以上学历。
         2006年10月，合锻被评为合肥市科技创新型试点企业；
         2007年6月，合锻职工何晓燕，甄冒发被评为“合肥市专业技术拔尖人才”称号；2007年6月，合锻技术开发有限公司总经理王玉山荣获“安徽省杰出青年科技创新奖”；“产、学、研”结合是企业技术创新的重要组成部分。合锻与各高校和科研院所通过充分发挥各自优势，进行了全方位的合作。一是合作开发新产品；二是合作对新产品、新技术进行试验；三是利用高校和科研院所的智力资源，联合攻关，解决技术难题。
          近年来，合锻技术开发公司与合肥工业大学、济南铸锻研究所、河北交通大学、上海华岳液压机电工程有限公司、有为技术开发公司、南京新模式软件公司、凌码信息技术有限公司、北京机电研究所等均进行了合作开发。与技术互补单位组成企业技术联盟共同攻坚，增加产学研项目经费，提升企业核心竞争力。其中，与合工大联合开发的YH33型系列精密数控压药液压机获得安徽省科技进步奖并列入国家重点创新项目；与济南铸锻研究所联合攻关的YH90系列数控液压机列入了国家级重点技术创新项目；与合工大合作的“自动精密校直系列成套设备研究及产业化”项目列入了安徽省科技攻关计划；与软件公司合作开发的PDM图档管理系统列入了2004年度合肥市科研计划项目；与合工大的合作开发的“内高压成型技术及设备的开发与研究”项目列入安徽省科技攻关计划。2005年，合锻共开发新产品多达103项，到2007年共拥有国家专利30多项。
         2006年底，合锻与合肥工业大学联合组建的“合肥工大－合肥锻压机床技术与装备研究中心”宣告成立，使企业高端精密数控压力机床的研究开发走上新阶段。 
         合锻以现代化管理为指导，以数字、信息、技术为手段，对物流、信息流等优化整合，对生产经营活动实行动态控制，形成了各项管理工作全面创新。 

         产品牌——在做精做细中创造第一 

         在液压机方面，合锻率先从德国引进先进制造技术，通过消化吸收和创新，研发出一系列具有完全自主知识产权的产品。已开发出32个系列420多个品种的液压机，有43种产品填补了国内空白。产品包括100~50000KN的各种大型、数控、快速、专用、全自动液压机以及成套成线设备。合锻已成为中国制造各类大型、快速、数控和专用液压机的重要基地，并创造了16项全国第一。
         尤其是进入新世纪以来，2001年的国内第一台滑块台板可180度翻转的模具研配液压机在合锻诞生；2003年的国内第一台四角调平控制热压成形液压机在合锻诞生；2005年的国内第一台4000吨不锈钢封头液压机在合锻诞生；2006年在国内第一家一次性提供五条汽车覆盖件生产线。标志着合锻在国内同行业已达到领先水平。
         2006年4月，合锻和比亚迪签订了安徽省机床制造史上最大的单笔订单，根据这笔高达1亿多元巨额订单，合锻为比亚迪汽车公司打造了5条新型生产线，成为国内最大的汽车整车线上的液压机冲压线。
         2006年8月，由合锻公司自主创新设计和制造的重型锻压装备YH16-2000型20000KN框架式锻造切边液压机和YH16-2000I型20000KN框架式锻造精整液压机项目正式启动。
         该项目是国家“十一•五”计划重点开发项目———中国兵器工业集团内蒙古第一机械制造集团160MN《重型汽车曲轴、前桥精密锻造生产线》上的重要辅机。
          该生产线由德国米勒－万家顿公司总承包，是迄今为止亚洲规模最大、整机性能指标最先进的全自动锻造生产线。
          合锻公司承担的这两台辅机拥有完全的自主知识产权，包含有多项填补国内空白的创新技术，体现了节能、高效、绿色的设计理念。推动了行业的技术进步，开创了合锻公司与国际一流公司同台竞技，共创一流产品的新纪元，是合锻产品从中国制造向中国创造迈进的又一代表作。
         2006年9月，合锻在国际竞争中以较大优势获胜，中标新加坡丰隆集团18台四柱1000吨热压液压机。该批次液压机参数和控制系统等全部按客户的特殊要求设计，整体科技含量高，精度要求严。自接受该批产品的设计和制造任务以后，公司技术人员紧密配合，克服了各种困难，攻克了大量技术难关。用户在使用产品后，反映其技术可靠，性能优良。为此，该公司特向合锻发来了一份致谢函，对合锻在该批次产品上应用的最新与最先进的设计和控制技术以及合锻所表现出的高度职业水准表示赞扬！通过出口新加坡这批产品的设计、制造和交付使用，不仅使合锻树立了良好的外部形象，对全体合锻人也是一次考验和能力的提升。这批产品是中国液压机首次大宗出口新加坡，被评为2006年度中国机床工具行业十大新闻之一。
         2007年6月，合锻在上汽依维柯红岩商用车有限公司所属的菲亚特公司重庆重汽项目全球招标活动中，与来自德国、日本、台湾等国内外的7家知名企业竞标，结果以国内最高价格一举中标，在国内外同行业引起了强烈反响。9月，合锻与上汽依维柯红岩商用车有限公司在重庆正式签订了购销合同。该合同包括4条冲压生产线共17台设备。这是合肥锻压向汽车行业提供的又一冲压生产线，也是目前国内配置最高、性能最好的冲压生产线。
          在一系列重大项目中竞标成功，不仅使合锻要做全球一流的母机行业增添了信心，也充分证明了合锻的坚强实力。 

         文化牌——用先进理念引领企业前进 

         近年来，合锻坚持在追求企业经济效益的同时，兼顾社会利益，自觉主动地承担起社会责任，并不断通过管理创新和思维创新，把社会责任转化为发展的动力，开创了企业可持续与和谐发展的良好局面。
          在经营管理方面，合锻坚持以人为本的管理理念，不断激发广大员工的聪明才智和创造力，规范管理，企业的综合竞争力显著增强；在明礼诚信方面，合锻始终遵循高尚的商业道德标准，遵章守法，依法纳税，多次被授予“安徽省AAA级信用企业”、“品牌知名度十佳企业”等多项荣誉称号；在节能减排方面，合锻深入贯彻科学发展观，积极创建资源节约、绿色环保型企业，被安徽省环境保护产业协会授予“安徽省环境保护创新试点企业”；在人才发展方面，合锻从企业发展的战略高度出发，全面启动人才工程，着力建设经营管理、专业技术和生产技能三支人才队伍，为公司发展储备了人才力量；在奉献社会方面，合锻一直通过提供就业机会、资助春蕾女童和贫困大学生等多种方式开展扶贫助困工作，发挥好企业在构建和谐社会中的积极作用。
         董事长严建文虽刚满40岁，却有着慈祥的爱心。在企业不断发展的同时，他大力倡导和带头参加各项社会公益事业和捐助活动：2003年非典期间，公司把工业园开工典礼节省下来的10万元人民币支援了奋战在抗非典一线的医护人员；2005年初，出资10万元在安徽宣城、泾县、绩溪、太和、泗县等地共资助了200名春蕾女童，2006年初又资助了六安市裕安区、泾县老区的50名春蕾女童。在为春蕾女童给予经济帮助的同时，合锻集团职工还与受资助的女童开展了“一对一”的结对帮扶活动；2005年，严建文董事长从个人收入中出资10万元发起并成立了“安徽省希望工程建文助学联谊会”，自2005年起，每年都有一批皖籍重点高校的特困学生都无偿得到“建文助学金”的资助，目前，共有120名学生得到资助，形成了一种“爱心接力”的助学机制；自2005年起，他将连续7年出资创办“挑战杯”合锻集团安徽省大学生创业大赛活动。
          2006年，合锻被授予“安徽省诚信企业”、“安徽省春蕾计划先进集体”等荣誉，严建文董事长被授予“爱心使者”称号；2007年，合锻集团被授予“全国履行社会责任贡献突出奖”荣誉称号。
          通过承担社会责任，合锻集团也赢得了新的发展机会，赢得了社会认同和良好的企业声誉，使社会和用户更加信任与敬佩合锻，更加愿意与合锻合作。
          发挥工会组织的积极作用，创建丰富多彩的企业文化，是合锻打好文化牌的一大特色。公司重组后，坚持以人为本，建立健全了党、团和工会组织，并充分发挥其积极作用，有力地促进了各项工作的顺利开展。公司工会按期发放职工子女上大学助学金、奖学金、困难职工补助费、员工生日礼金，两节期间还组织开展送温暖活动；为了确保生产任务的顺利完成，工会连续组织开展了“保质量、保安全、降成本、增效益”劳动竞赛活动，评选出的生产、销售、技术、质量状元和服务能手不仅登榜表扬，还组织开展“一日游”活动，业余时间工会还连续组织开展乒乓球、保龄球、篮球、游泳、拔河比赛等活动。此外，公司每年都召开表彰大会，表彰并奖励为企业做出贡献的优秀员工。2005年至2007年，合锻连续三年为全体职工进行了健康体检，在精神和身心上关心职工。这些活动的开展，不仅拉近了职工和公司的距离，也丰富了职工的文化生活，增强了企业的凝聚力，使合锻这个大集体更加富有朝气和活力。最近以来，合锻集团尤其是高中层管理人员深入学习党的十七大精神，他们联系实际领会十七大报告中有关的“坚持科学发展观”、“转变经济增长方式”、和走“科技进步，提高劳动者素质，管理创新”之路的论述，备感亲切，备感贴近。严建文同志在学习发言中说，“十七大报告给我们指明了方向，增强了信心，我们要沿着这条道路向前走”。
         2008年奥运会即将在北京举办，合锻人将像中国运动健儿那样，让产品冲出亚洲，打入世界。产业报国，惠泽社会，是合锻人坚定信念和执著追求。