依靠科技自主创新，齐重数控现已跻身国际装备制造业第一方阵，仅今年企业就有5项新产品达到国际同行业先进生产技术水平，4项产品填补国内空白，产品远销德、美、俄、日、韩等10多个国家和地区。

　　近年来，齐重数控紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的历史性机遇，依靠科技创新，实现了经济跨越式发展。早在2004年，在国外机床大举进入，国内机床市场处于“高端失守，低端混战”的局面时，齐重数控就开始总结其50多年的制造经验，并仅用半年时间就创新开发出具有自主知识产权的新型产品，打破了沿用了 50多年的机床设计和制造传统，凭借其先进的设计理念，确立了领先同行业10~15年的技术优势，达到了国际先进水平。齐重数控还十分重视高新技术在机床设计和制造中的应用，把高新技术和技术创新有机的结合起来，带动企业的技术进步。通过引进先进设备和先进技术，使新产品研发周期大幅度缩短，由原来的 1~2年缩短为1~2个月；产品生产制造周期缩短40%；生产制造成本降低20%；产品的试验研究及样机制造费用降低30%；产品设计差错率降低50%。目前数控重型立、卧车床以及深孔钻镗床等专用机床属国内垄断产品。企业产品数控化率已达80%，重大型产品数控化率达100%。

　　随着技术创新的不断深入，齐重数控在分离式、重载荷、高精度的床身结构设计与制造技术等大量核心技术上实现重大突破，为打造“齐一”品牌注入了强大的推动力。“十五”期间，齐重数控依靠自主创新创下了32个第一，共开发研制新产品80种，填补了国内空白，有20多种产品达到国际先进水平。

　　为适应市场多样化的需求，加速传统产业的改造和技术成果的转化，齐重数控加强了技术中心的建设。目前形成了以国家二类所———重车研究所、机电应用技术研究所、计量检测中心为核心的省级技术中心。技术中心大专以上学历的科技人员达100多人，从事研究开发的科技人员近百人。引进了国内外先进的计算机设备和软件，应用CAD、CAPP、三维动态仿真等现代化设计手段实现了设计信息化，并与清华大学、哈工大等院校形成了紧密的科研联合体。

　　齐重数控通过引进新技术、新工艺，提高企业数控机床的研制水平和市场的占有率与覆盖率，以发展集车、铣、钻、镗、磨等多种功能于一体的“多轴控制•五轴联动”重型卧式加工中心为龙头，以形成系列产品为目标，始终坚持生产一代、设计一代、研制一代、构思一代的原则，在巩固数控卧车、数控立车、数控深孔钻镗床这些拳头产品的同时，紧贴市场需求，积极开发满足市场需要的新产品，使产品结构不断优化。

　　今年齐重通过国家权威机构鉴定的9项新成果和新产品都是其自主研发，并拥有自主知识产权的。其中，数控重型曲轴旋风切削加工中心是齐重针对我国“十一五”后成为世界造船大国的目标而超前研制开发的尖端产品，达到了国际先进水平，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，结束了我国现有装备无法加工大型船用曲轴，只能依赖进口的历史。属于国内首创的16米数控单柱移动立式车床，是世界上首台最大的用于核电设备加工的单柱移动立式车床，主要用于加工百万千瓦级以上的核电大型零件，还适用于加工水电、船舶、矿山等大型回转类零件。它的研制成功，结束了我国核电大型设备完全依赖进口的局面，为核工业国产化、自动化提供了必要条件。