| | | | 专家细说2006年机床工具行业形势与对策(二) | | | | | NEWS.C-CNC.COM 2006-1-9 来源： 阅读：次  | | <% if pyg2("img")<>"" then%> | <%end if%> 为此，公司每年按销售收入的4.5%确保科研投入经费，明确了以设计、生产、销售为科研主体的三大主攻方向，并联合科研院校，以产学研形式扩大科研力量。
具体做法是，聘请美国佐治亚理工学院的资深机床学者StevenLiang教授为上海机床厂总工程师，并在美国佐治亚理工学院（GeorgiaTech）机械工程研究中心内设立上海机床厂技术中心美国分中心。
同时，与上海大学、上海理工大学、上海交通大学建立产学研联盟，成立了上海市重点实验室———“上海市磨床研究所”。并组建了“技术委员会”，由上海大学、上海理工大学和上海交通大学派出专家代表作为技术委员会的委员。
上机的目标是从生产型企业转变为以技术进步为支撑、市场为导向的生产服务型企业，保证企业的持续发展。
潜在问题
四大问题阻碍行业发展
青海华鼎有限公司副总经理薛同毅：“九五”、“十五”期间我国中低档数控机床在产量上取得了高速增长。但产品仍无特色，类同化现象严重，小型立式加工中心、普通数控车床遍地开花，进入剧烈的价格战，经济效益低下，一些较高档产品也是靠进口部件简单装配，真正自主开发的产品非常之少，进口数控机床逐年增加，约占全国数控机床需求量的70%~80%（销售额）。是什么原因阻碍了我国机床的发展了，我个人认为在以下几个方面：
体制制约机床行业在2000年之前以国有企业为主，一切重大决策由上级部门决定，上级主要考核指标是产值多少，同期增长比例高低，新产品开发任务是软指标；企业领导主要想的问题是要有活干，有工资发，眼前的事为主，长期投入就放在第二、三位了；技改项目也是放在产能上，通过产能提高来降低成本，通过技术创新来提高效益基本上放在理论上；责、权、利不明确，基本上都是短期目标，长期目标的考核办法不健全；技术资源未列入资产，技术的价值无法体现。
机制滞后国企在三项机制的改革上困难重重。私企、外企可以做到：工资能多能少，岗位能上能下，用人能进能出，但在国企就很难办，因为稳定是头等大事。观念落后，竞争、创新不如不犯错误。所以，新机制、新技术难推广，创新环境难建立。
缺乏共同价值观现在行业存在一种倾向：各自为中心，单抢匹马“创”天下，独来独往，市场机制偏离，市场无序、侵权、假冒、伪劣、失信时有发生。创新不如挖人，创新不如侵权，创新不如假冒，创新不如引进的观念仍然存在。但长此下去，行业将难以形成合力，不利于国际竞争。又何谈掌握核心技术、持续发展、引领市场，提高抗风险能力呢？于是市场一有变化，业绩马上下滑，投资变成负担，开发资金更为短缺，企业竞争力进一步削弱。可以说，拿来主义是企业创业阶段的手段，不能作为企业的发展观。买技术是初进该行业的手段，必需消化吸收，举一反三，不能作为技术的源泉。只有企业具有了自主创新的能力，提高总资产回报率、市场占有率和增强抵御防风险的能力，才能真正显示企业的实力。
产业联盟停留在理论上小而全、大而全、宁当鸡头，不当凤尾的现象在行业内仍然存在，企业间的协作不牢固，专业化分工不协调，产业联盟只是停留在理论上。比如，功能部件绝大部分依靠进口，功能部件企业与主机企业脱节严重，没有共同研究和开发创新，双方诚信机制没有建立，共享机制没有建立，产业联盟缺少领头人，主机厂采取拿来主义，部件厂采取各自为战。近几年企业的资产重组、兼并、收购案例中，很少看到主机厂与部件厂的合作、兼并、合并，而主机厂生产部件，部件厂生产主机的现象时有发生，这说明我国机床行业的资源利用非常不充分，协调机制没有建立，严重影响自主创新的效益和进程。
专家建议
原机械工业部部长何光远：目前机床行业存在的一些问题，比如趋同化以及习惯单机供货观念问题。现在有些机械加工领域大量进口国外设备，甚至一些非关键的设备也从国外进口，国产机床所占的市场份额很小，这就需要国内的机床企业参与到这些领域的竞争中去。
此外，许多的国内机床企业习惯向用户供应单机，对成套设备以及生产线的供货力量比较薄弱，还有些企业在销售成套设备之后，由于缺乏及时、必要的维护和服务，致使供应中断，这些都要引起企业的重视。
机床可靠性差是国产机床的老毛病，但不能按时交货将给用户造成很大的影响，企业要注重信誉度的培养，当初拍了胸脯保证的，就要做到。
原机械工业部副部长沈烈初：企业要善于创新，从创新思维到样品、到产品、最终形成商品，让客户从机床的创新中得到效益和实惠；其次，近几年中国机床行业的发展速度虽然加快了，但是国内机床企业的相对竞争力在下降，这就需要我们的机床企业重视研究如何提高竞争力的问题，培养国际一流的技术专家，优秀企业家，一大批能够参与国际竞争的高级技工等。
我建议企业新开发的产品不妨做一个实验，安排企业的员工或者请用户帮忙记录产品一年期间内产品的故障率，研究故障原因给与改善。这虽然是个笨工作，但对提高产品性能不无裨益。
原机械工业部机床司副总工程师恩宝贵：
2005年我国的数控机床超过6万台，但要注意，其中70%产品是工业发达国家或地区很少生产或根本不生产的经济型数控机床，此外，我国数控机床产量高速增长，同时普通机床产量也在高速增长，结构性矛盾没有得到缓解。
当今世界主要工业国家和地区的机床厂向数控、高精、高效、环保方向发展，因此形势要求机床工具行业必须加快增长方式的转型。中国机床工具协会常务副理事长于成庭认为，转变机床行业的经济增长方式是实现行业振兴的关键。行业的发展必须由量的增长转向质的提高，由速度型向效益型发展；产品结构的调整和产业发展的核心是技术创新；加快国际合作步伐，扩大数控机床的出口力量.
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