由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”超额完成了合同规定的指标并实现产品的产业化。该课题采用化学气相沉积法（CVD），在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层，研究了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺，完成了纳米涂层结构和性能检测工作，利用纳米金刚石复合涂层技术研究开发出各种涂层拉拔模具和耐磨器件产品，解决了涂层附着力、均匀涂覆和涂层表面光洁度等关键技术问题，产品技术性能达到了国际先进水平，已经广泛应用于电力、通讯、建材、机械加工等行业所需的拉拔模具和耐磨器件，具有广阔的市场应用前景。

纳米金刚石复合涂层既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光等优点，纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金为衬底，在内孔表面涂覆常规和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品，属国际首创，并具有自主知识产权。该课题开发的纳米金刚石复合涂层拉拔模具产品，已由上海交友钻石涂层有限公司实现产业化，该产品已在江苏上上电缆集团有限公司、上海华普电缆有限公司等七十几家生产企业应用，为应用企业带来了显著的经济效益，新增产值14亿元，利润4510万元，税收6009万元，节约资金3571万元。

纳米金刚石复合涂层拉拔模具不仅能大幅度延长了传统模具的使用寿命（比硬质合金模具提高10倍以上），能显著提高线缆产品质量和档次，有效节约铜等原材料，减少国家战略资源钨的消耗，提高相关行业的生产效率，获得巨大的经济效益，对模具行业本身，可以逐步实现从劳动密集、资源浪费型向高新技术、资源节约型转变，提高我国拉拔模具和耐磨器件产品水平以及在国际市场上的竞争力。促进经济的可持续发展，是采用纳米高新技术改造传统产业的成功范例。