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中走丝线切割“花丝”问题的探讨  
  

中走丝线切割加工过程中,经常会出现“花丝”现象,今天,我们就“花丝”的问题来探讨一下。我们先来说一下:“花丝”形成的原因:首先要确认脉冲发生器的质量是否有问题,只要没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。其次要分析线切割工作液的质量,污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要分析一下加工工件的材料,薄的材料一般没有什么问题,即便出现拉弧烧伤的诱因,水的交换快,蚀除物和杂质排除容易,瞬间“闯”过去了。厚的材料就要注意了,拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的,造成“花丝”的几率是很高的。“ 如果碰到厚的工件,发生“花丝”现象后,只能还切这块料,那就只能换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法,起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始,待加工稳定仅是慢时,可逐渐加大电流,但仍以2.5A为限。 “花丝”的最初会有一个主要因素,但因“交叉感染”,导致改变谁都不管用。急于换一样,试一次,再换一样,再试一次,都不灵了,败坏了心情,浪费了东西,没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析,找准产生第一处黑斑的原因,尽可能好的改变三个基本条件,尽可能好的避开诱因,不怕费事,不贪快,从头开始”。 “花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子,无助问题解决,还会误导用户,失去思路,不知原由。 如上解释,希望能帮助中走丝线切割“花丝”问题的解决。

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